Systemy przenośnikowe stanowią jeden z podstawowych elementów wyposażenia współczesnych magazynów i centrów logistycznych. Ich zadaniem jest usprawnienie przepływu towarów między poszczególnymi strefami, od przyjęcia, przez składowanie i kompletację, aż po wysyłkę. Wybór odpowiedniego systemu zależy od charakteru przewożonych towarów, skali działalności oraz dostępnego budżetu inwestycyjnego.
Przenośniki taśmowe
Przenośniki taśmowe należą do najbardziej uniwersalnych rozwiązań stosowanych w logistyce magazynowej. Składają się z ciągłej taśmy napędzanej silnikiem, po której przemieszczany jest towar. Sprawdzają się dobrze przy transporcie różnorodnych produktów, zarówno drobnych, jak i większych opakowań, a ich konstrukcja pozwala na transport zarówno w poziomie, jak i pod niewielkim kątem nachylenia. Wadą tego rozwiązania jest wyższy koszt wdrożenia w porównaniu z prostszymi systemami niewymagającymi napędu.
Przenośniki rolkowe grawitacyjne
Przenośniki rolkowe grawitacyjne to rozwiązanie, w którym towar przemieszcza się dzięki sile grawitacji lub niewielkiemu impulsowi nadanemu przez pracownika, bez konieczności stosowania napędu. Składają się z ramy oraz osadzonych na niej rolek, po których swobodnie przesuwają się kartony, palety lub inne opakowania. Ten typ przenośnika sprawdza się szczególnie dobrze na krótszych odcinkach linii oraz w miejscach, gdzie istnieje niewielka różnica wysokości między stanowiskami, na przykład przy przekazywaniu towaru ze strefy przyjęcia do obszaru kompletacji.
Przenośniki rolkowe z napędem
W odróżnieniu od wersji grawitacyjnej, przenośniki rolkowe z napędem wykorzystują silnik poruszający rolki, dzięki czemu towar może być transportowany również na odcinkach poziomych bez konieczności nadawania mu ręcznego impulsu. Rozwiązanie to znajduje zastosowanie przy większych wolumenach towaru oraz na dłuższych trasach transportowych, gdzie transport grawitacyjny byłby niewystarczająco wydajny. Na rynku dostępne są zarówno rolki stalowe, przeznaczone do cięższych ładunków, jak i plastikowe, stosowane przy lżejszych opakowaniach.
Przenośniki paletowe
Przenośniki paletowe stanowią odrębną kategorię systemów rolkowych, dostosowaną do transportu pełnych palet. Charakteryzują się wzmocnioną konstrukcją oraz większym rozstawem rolek, pozwalającym na bezpieczne przenoszenie znacznie większych obciążeń niż w przypadku standardowych przenośników do kartonów. Tego typu rozwiązania stosowane są zwykle na styku strefy magazynowania i załadunku, gdzie towar w dużych ilościach musi zostać sprawnie przekazany do transportu zewnętrznego.
Przenośniki skrętne i systemy narożnikowe
W magazynach, gdzie linia transportowa nie przebiega w linii prostej, stosuje się przenośniki skrętne, pozwalające zmienić kierunek ruchu towaru bez konieczności ręcznego przekładania go na inny odcinek. Elementy te często łączone są z pozostałymi typami przenośników rolkowych w jeden, spójny system obejmujący całą trasę transportową w obrębie magazynu.
Dobór systemu do potrzeb magazynu
Wybór odpowiedniego systemu przenośnikowego powinien wynikać z analizy rzeczywistych potrzeb magazynu, uwzględniającej rodzaj i masę przewożonych towarów, dostępną przestrzeń oraz skalę wolumenu przechodzącego przez poszczególne strefy. W praktyce wiele magazynów korzysta z rozwiązań mieszanych, łącząc przenośniki rolkowe grawitacyjne na krótszych odcinkach z systemami napędzanymi tam, gdzie wymaga tego wolumen lub odległość transportu. Komponenty do budowy takich systemów, w tym rolki, ramy oraz elementy montażowe, oferują firmy specjalizujące się w wyposażeniu dla przemysłu i logistyki, takie jak działająca na polskim rynku firma Wave.
Systemy przenośnikowe stosowane w logistyce magazynowej obejmują szeroki wachlarz rozwiązań, od prostych przenośników rolkowych grawitacyjnych, przez wersje z napędem, aż po specjalistyczne przenośniki paletowe i systemy skrętne. Odpowiedni dobór systemu do charakteru działalności pozwala usprawnić przepływ towarów przy jednoczesnym racjonalnym gospodarowaniu budżetem inwestycyjnym.